（轉）如何提高提高濕摩擦牢度？

1、可以采用濕摩擦牢度增進劑——環氧多胺與聚氨酯預聚體嵌段共聚物。使用聚乙烯或有機胺類固色劑，織物的濕摩牢度為2—2.5級，而使用濕摩擦牢度增進劑后濕摩牢度可達國標 3級以上。（由中國紡織科學研究院 李瀚宇提供）

 

2、針對一些影響耐濕摩擦牢度的因素，我們應注意以下幾點:

 

l        選擇染料時，選擇具有良好提升性和勻染性的染料, 良好的提升性和勻染性都有利于染料的滲透和擴散,可從一定程度上提高耐濕摩擦牢度。染料應具有一定的水溶性和直接性, 水溶性基團不能太多, 否則會影響后面的濕摩擦牢度。而直接性也應選擇以中等為最佳。所選染料應具有的直接性不能太高, 一般情況下應大于70 %。

 

l        對棉坯布而言應選擇紗支均勻、布面光潔的坯布。若需要進行預處理應該選用高效前處理劑。

 

l        活性染料染色用水應盡量使用軟水或去離子水, 以此減少水中的鈣鎂等離子對染色的影響。

 

l        使用高效固色劑, 所選固色劑應該是能在染料和纖維之間“架橋”形成化合物, 在與染料反應的時候, 又可與纖維素纖維反應交聯, 使染料纖維能夠緊密牢固地聯系在一起, 防止染料從纖維上脫落, 避免造成染色牢度下降。

 

l        使用特種助劑, 如增深劑等對染色織物進行整理, 可減少染料用量而獲得深濃色效應, 同時提高濕摩擦牢度。

 

l        重視染后布面的pH 值。因為一般情況下深濃色棉織物染色工藝用堿量較高, 然后加強水洗、皂洗與中和, 織物上不能帶堿, 以免染料的染后水解, 造成濕摩擦牢度下降。通常布面pH 值控制在6.5～7.5 , 不能超過9或小于3 。

 

l        從改進染后布面的特點出發, 對織物進行整理, 如生物酶拋光處理等, 使得布面光潔度增加,從而提高其濕摩擦牢度。

 

l        由于活性染料染色后浮色是很難去除干凈的,因此, 在皂煮完后可用適當的剝色劑進行剝色處理, 從而把浮色去除干凈, 提高其濕摩擦牢度。